切削液是用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑加工件的工用液體，由各種用途助劑經科學技術複合配合而成，另外具有優良的冷卻性能、潤滑性能、防鏽性能、除油清洗用途、防腐用途、易稀釋溶液特性，适合金屬的切削及磨加工，是良好的切削産品。因而，切削液對工件郊果的影響是非常關鍵的，下面介紹怎樣正确挑選切削液。
一、按照工藝情況及标準，基本判定是挑選油基或是水基。通常情況下，采用高速鋼刀具進行低速切削時用油基，采用硬質合金刀具進行高速加工時用水基;對産品質量管理标準高、刀具比較複雜時用油基，關鍵希望提升加工速率時用水基。
二、針對供液難點或切削液難于達到切削區時用油基，别的情況下最好用水基。總起來說，用油基可得到比較好的産品光潔度、增加使用期限，但加工速度高時用油基會産生煙霧嚴重，隻好用水基。
三、按照加工工藝挑選油基或水基的另外還應充分考慮到相關消防部門的要求、生産車間的空氣流通情況、廢液處理措施及能力及其前後加工方法的切削液采用情況等。除此之外還應考慮方法間是否有清洗及防鏽等措施。
四、按照以上兩個方法，挑選油基或水基以後，再按照加工措施及情況、被加工材料及其對加工産品的質量标準挑選具體品種。假設已選用用油基，再按照被加工材料的特性(如硬度、韌性等)、加工的參數及其産品的光潔度标準來挑選切削油的極壓性和活性，再按照切削時的供液情況及冷卻标準挑選切削油的粘度。
五、在基本選用切削液後，還應先費用效益的方面進行評判，從幾種可能的計劃方案中選取經濟适合的切削液品種。
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